江西乐平sg胜游官网入口泥有限公司（以下简称“乐平万年青”）近年来积极响应号召，将数字化转型作为核心驱动力，在推进“数字化转型”建设中成效显著。公司深度应用5G、人工智能、物联网、大数据等先进技术，实现生产全流程自动化、智能化与精细化管理，有效提升了生产效率、产品质量与综合管理水平。

5G赋能智能制造：打造智能化高效生产线

为提升效率、降低成本，公司融合先进设备与信息技术，打造智能化生产线。回转窑、水泥磨、辊压机、煤磨等核心设备通过DCS系统实现集中控制与自动化运行。同时，部署5G网络与IT&OT融合网络，保障生产数据实时采集、传输与分析，奠定厂区“万物互联”基础。通过对工艺参数与设备状态的实时监控与自动化调节，确保生产线高效安全稳定运行。

数据融合平台：生产要素互联互通

在数据集成方面，乐平万年青充分发挥5G与NB-IOT网络技术优势，高效整合生产、视频、操作及管理数据。依托各类终端的高速、泛在、海量接入，实现了覆盖水泥全产业链的数据互联互通，贯穿“矿山开采、原料破碎与均化储存、原料配料与粉磨、生料均化、熟料烧成与入库、配料粉磨、贮存发运”等核心管理环节。

智能运维系统：预测性维护保障设备可靠运行

设备远程诊断系统的应用是乐平万年青数字化转型的一大亮点。系统远程实时智能采集设备状态数据，大幅减少运维人员日常巡检负担。通过传感器获取设备振动、温度等关键信息，形成运行趋势分析，实现预测性维护。结合现场技术构建的稳定通讯体系，确保设备状态实时掌控，故障及时报警。依托长期积累的在线监测数据，融合运维与现场专家经验知识，公司成功构建了全新高效的智能运维体系，显著提升了设备可靠性与维护效率。

乐平万年青以5G通信为纽带，实现了企业、车间、设备、人员等各环节的无线全连接，成功打通了企业的数据流、业务流和管理流，为公司运营管理提供了最直观、最快捷的信息依据，在从传统制造迈向智能制造的征程上迈出了坚实步伐。